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CAUSAS:
1- Se presenta normalmente cuando el solvente se evapora con mayor rapidez.
2- Por un exceso de material en la superficie ya sea pintura vinílica o esmalte.
3- Por la presión del airees inadecuado y aplicación a una distancia corta.

SOLUCIONES:
1- Aplicar retardador si las condiciones no son estables como el viento o la temperatura.
2- No saturar la brocha o rodillo de material y aplicar de 2 a 3 manos delgadas.
3- Se debe regular la presión del compresor a 35 a 40 lbs y con una distancia de 20 a 25 centímetros.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- Se da generalmente por elegir una pintura muy económica que no tiene los aditivos necesarios.
2- Por el mal uso del sellador en una superficie poco porosa lo que provoca que se patine la pintura y solo se esté removiendo en lugar de cubrir el muro.
3- Exceso de dilución.

SOLUCIONES:
1- Seleccionar una pintura Básica para interiores o exteriores no mayor a 2 pisos. En el caso de mayores alturas seleccionar una pintura Pluss o Professional.
2- Seleccionar un sellador vinílico transparente, en el caso de muros porosos seleccionar un fondo sellador blanco o fondo vinílico blanco para las superficies poco porosas o repintados.
3- Diluir la pintura con un máximo del 10% de agua.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- Este problema es muy común, se trata de compatibilidad con los diluyentes o solventes.
2- Por contaminación líquida del esmalte con grasa o agua.
3- Exceso de diluyente.

SOLUCIONES:
1- Diluir con el solvente que recomienda el fabricante ya sea thinner estándar o americano, solvente especial, entre otros.
2- Cambiar el material debido a la contaminación del producto.
3- Diluir de 30 a 50% con pistola y con rodillo o brocha de un 10 a 20%.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- No se limpio el área antes de impermeabilizar.
2- La superficie estaba húmeda.
3- La película que se aplicó es muy delgada.

SOLUCIONES:
1- Barrer y limpiar con agua, dejar secar y aplicar el sellado 4 partes de agua por 1 de impermeabilizante, posteriormente aplicar 2 manos de impermeabilizante de manera directa.
2- No aplicar si la superficie esta húmeda o en días lluviosos.
3- El rendimiento normal es de 1 m2 por cada litro, no se aplica como la pintura ya que el impermeabilizante sí requiere un mayor espesor.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- Este defecto suele ocurrir por la presencia de partículas en el ambiente si se trabaja en espacios susceptibles al polvo o virutas.
2- Por usar una pintura vieja o que tiene varios años almacenada.

SOLUCIONES:
1- Asegurar la limpieza de las superficies y aislar las zonas de aplicación, limpiar muy bien las herramientas de aplicación o que asegurarse que sean nuevas.
2- Colar la pintura para retener todos los sólidos.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- Ocurre cuando la pintura se aplica en una superficie mal preparada.
2- Superficie expuesta de forma directa al sol.
3- Superficies de alta alcalinidad.

SOLUCIONES:
1- Dejar curar las superficies de mampostería un mínimo de 30 días.
2- Lo más recomendable es aplicar Valcolor Professional o Premium para exteriores.
3- Eliminar la alcalinidad con cloro a una dilución de 3 a 1 con agua, aplicándolo con un atomizador o directo durante 3 días. Después aplicar un sellador contra alcalinidad y pintar.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- El efecto de goteo en la superficie se puede deber a la baja viscosidad del recubrimiento o pintura.
2- En el caso de un esmalte alquidálico podría deberse a la utilización de un diluyente incorrecto.
3- Por la humedad en el ambiente.

SOLUCIONES:
1- Aplicar la pintura sin dilución ya sea agua, solvente o catalizador, aplicando capas delgadas y dejar secar entre cada mano el tiempo que indique el producto.
2- No diluir más de lo recomendado y utilizar un solvente adecuado.
3- Considerar el tipo de clima en el que se está aplicando el material, entre más humedad en el ambiente pierde las propiedades y más tardara en secar.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- Porque la superficie tiene varias capas de pintura vieja y se hace quebradiza al pasar su tiempo de vida.
2- Por aplicar una pintura vinílica sobre un esmalte.
3- Porque el cemento reventó.

SOLUCIONES:
1- Reemplazar por una pintura nueva.
2- Raspar o lijar para quitar la pintura deteriorada.
3- Resanar todas las áreas, sellar y aplicar la pintura.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- Generalmente es por la concentración de humedad debajo de la película de pintura.
2- Se da por mezclar polvos a la pintura o al sellador como son el caolín, siamíl, blanco España o cemento blanco.
3- Por aplicar a temperaturas altas arriba de 30°C o menores a 10°C.

SOLUCIONES:
1- No aplicar si la superficie o el ambiente esta húmedo.
2- No mezclar el sellador o la pintura con polvos ya que estos no se incorporan en forma pareja.
3- No aplicar cuando la superficie este caliente al tacto.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- Esto ocurre cuando la pintura es muy espesa.
2- Por la saturación de material entre cada capa.
3- Por no dar los tiempos de secado.

SOLUCIONES:
1- Lo más recomendable es diluir la pintura hasta que sea manejable y aplicar capaz delgadas.
2- Aplicar de 2 a 3 manos capas siempre y cuando estas sean delgadas.
3- Dar los tiempos de secado correspondiente dependiendo la pintura que se aplique.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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Cuando se requiere proteger la mampostería con un acabado natural se puede aplicar Dry-Wood, es un producto base solvente, repele el agua, evita la formación de hongos y salitre, seca en 10 minutos, no se puede recubrir ya que es un producto final.
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1-El sellador vinílico se diluye hasta 5 partes de agua por 1 de sellador, su apariencia es transparente al secar y se utiliza sobre superficies nuevas o repintadas.

2-El fondo sellador blanco tiene un mejor desempeño sobre superficies nuevas o cambios drásticos de color, se diluye al 10% con agua, es un promotor de adherencia, su apariencia es blanca al secar o se puede entintar ayudando a que el color de la pintura final quede uniforme fácilmente.

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CAUSAS:

1- Por cambios drásticos de color, por ejemplo: cambiar de color un muro rojo a blanco.
2-Pintar directamente sobre un muro nuevo de cemento/mortero.
3-Diluir más de un 30% la pintura.

SOLUCIONES:
1- Aplicar sellador vinílico o un fondo sellador para muros nuevos o cambios drásticos de color.
2- Diluir la pintura de un 10 a 30% con agua limpia, según la viscosidad y condiciones climáticas.

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CAUSAS: La exposición de las pinturas a las inclemencias del medio ambiente, degradan los colores con el paso de tiempo. Los colores con la exposición directa del sol, lluvia, granizo, bajas y altas de temperatura disminuyen la intensidad de los colores.

SOLUCIONES: Cuando hablamos de colores para exterior, lo ideal es aplicar colores de línea o igualar con colores de línea, usar un terminado satín prolonga la apariencia de los colores al exterior, es recomendable usar una pintura de mayor calidad ya que sus aditivos incrementan el tiempo de vida del color.

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CAUSAS: 1- Esto sucede al aplicar con rodillo en un área muy grande, por pintar sobre superficies porosas no selladas, por pintar a temperaturas mayores de 30 grados, la pintura fue diluida de más.

SOLUCIONES: 1-En áreas grandes “peinar” la zona con poca presión, sellar la superficie nos garantiza la uniformidad de la pintura, aplicar por secciones pequeñas para que la pintura este fresca al momento de hacer el traslape, Aplicar a temperatura de 10°C y menor a 30°.

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CAUSAS:
1- No calibrar adecuadamente la pistola.
2- Técnica de aplicación incorrecta (sostener la pistola muy lejano o muy cerca de la superficie).
3- Uso de reductor inadecuado y de baja calidad.

SOLUCIONES:
1- Calibrar la pistola a dos y media vueltas de material, abanico totalmente abierto y aire de 35 a 40lbs.
2- Aplicar a una distancia de 15 centímetros entre pistola y sustrato manteniendo a una velocidad media.
3- Utilizar solvente o reductor acrílico, dependiendo de las condiciones climáticas (temperatura baja, media y alta).

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- Absorción de humedad en el sustrato (especialmente del resanador y del plaste)
2- Humedad condensada en el sustrato creado por el repintado.
3- Contaminación del sustrato.

SOLUCIONES:
1- Lijar el área dañada hasta que se sienta terso y suave.
2- No aplicar en climas húmedos o lluviosos.
3- Descontaminar de polvo, grasa, aceite, etc.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- Debido al grano de lija utilizado es demasiado grueso para el producto posteriormente aplicado.
2- Rechupado del fondo.
3- Espesor insuficiente de la película.

SOLUCIONES:
1- Realizar un tren de lijado correctamente.
2- Dar los tiempos de secado correcto.
3- Aplicar e 2 a 3 manos de fondo de relleno.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- Presencia de grasas, aceites, ceras, silicón u otros agentes desmoldantes.
2- Por exceso de tiempo entre manos.
3- Temperatura inadecuada en la aplicación

SOLUCIONES:
1- Limpiar con trapo barniz o Clean Wax dependiendo del trabajo a realizar.
2- Aplicar los tiempos recomendados del producto o aplicar promotor de capas intermedias.
3- Sustrato a temperatura ambiente entre 25 a 35°C.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- Mezclar demasiado catalizador (peróxido) al resanador superfiller.
2- Por lijar la pasta con agua.

SOLUCIONES:
1- Lijar ligeramente la superficie del resanador, aplica un sellador y volver aplicar el recubrimiento final.
2-Lijar en seco.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- Exceso de producto y mal tiempo de secado entre manos.
2- Calibración en la pistola no adecuada.
3- Viscosidad inadecuada.

SOLUCIONES:
1- Aplicar de 2 a 3 mano máximo y con un tiempo de secado de 10 minutos entre cada mano.
2- Uso de boquilla correcta de 1.4, calibración de la pistola de 35 a 40 psi.
3- Dilución exacta, checar temperatura ambiente y aplicar reductores y catalizadores recomendados por el fabricante.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- Exceso de manos de pintura.
2- Exceso de acelerador.
3- Exceso de catalizador.

SOLUCIONES:
1- Aplicar de 2 a 3 mano, dependiendo del material.
2- Aplicar en el fondo de relleno máximo 5% de acelerador, un 5% a la base color y máximo un 10% a los transparentes.
3- Catalizar a proporción adecuado el material a aplicar.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- Por derramar reductor o thinner al transparente.
2- Por aplicar antes del tiempo adecuado.
3- Por no poner la cantidad de catalizador indicado.

SOLUCIONES:
1- Repintar el área dañada y aplicar el terminado.
2- Darle un tiempo de 24 horas para repintar.
3- Realizar una mezcla homogénea de catalizador y transparente.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- Generalmente al tocar el sustrato con manos sucias dejamos rastros de grasa, polvo, comida, etc.
2- Por contaminación en la línea de aire, pistola y compresor.

SOLUCIONES:
1- No comer, fumar o beber mientras se manipula el sustrato y limpiar con trapo barniz, clean wax o agua y jabón, antes de aplicar el producto.
2- Mantener el equipo en buenas condiciones dando mantenimiento a las tomas de aire.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- Agentes desmoldantes.
2- Presencia de grasas, aceites y silicones.
3- Pintar sin aplicar promotor de adherencia.

SOLUCIONES:
1- Lavar con agua y jabón.
2- Aplicar con trapo húmedo Clean Wax y quitar el exceso con un trapo limpio.
3- Aplicar promotor de adherencia sobre los plásticos y darle un tiempo de 10 a 15 minutos para aplicar el primario.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- Por el uso de solventes no recomendados.
2- Por aplicar con una presión mayor a 40lbs.
3- Por baja temperatura y humedad en el ambiente.

SOLUCIONES:
1- Utilizar los solventes adecuados (barniz con thinner de buena calidad y poliuretano con solvente para poliuretano).
2- Aplicar capas delgadas a una presión máxima de 40lbs.
3- No aplicar si el clima es muy húmedo o con una temperatura mínima de 10°C.

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Para ayudarte a elegir te presentamos algunos de nuestros fondos de poliuretano y características principales:

PRODUCTO FONDO P.U. 46 FONDO P.U. 50FL
SÓLIDOS 40-46% 47-51%
SOLVENTE SOLV. PU o SOLV. P. FONDO SOLV. PU o SOLV. P. FONDO
% DE DILUCIÓN 10 al 15% 10 al 15%

 

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CAUSAS:
1- Por el uso de solventes no recomendados.
2- Por aplicar con una presión mayor a 40lbs.
3- Por baja temperatura y humedad en el ambiente.

SOLUCIONES:
1- Utilizar los solventes adecuados (barniz con thinner de buena calidad y poliuretano con solvente para poliuretano).
2- Aplicar capas delgadas a una presión máxima de 40lbs.
3- No aplicar si el clima es muy húmedo o con una mínima de 10°C y aplicar de un 10 a un 15 % más de solvente.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- Ocurre cuando parte del material seca antes de hacer contacto con el sustrato.
2- El solvente es el inadecuado.
3- Aplicar a temperaturas mayores a 30°.

SOLUCIONES:
1- Aplicar con una presión no mayor a 40lbs y con una distancia no mayor a 30 centímetros.
2- Usar el solvente adecuado para cada producto.
3- Utilizar retardador de 5 a 10 %.

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CAUSAS:
1- Ocurre cuando parte del material seca antes de hacer contacto con el sustrato.
2- El solvente es el inadecuado.
3- Aplicar a altas temperaturas.

SOLUCIONES:
1- Aplicar con una presión no mayor a 40lbs y con una distancia no mayor a 30 centímetros.
2- Usar el solvente adecuado para cada producto.
3- Utilizar un retardador de 5 a 10 % si la temperatura no es la adecuada.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:

1- Ocurre por una mala preparación del sustrato.
2- Por contaminación de agua o aceite en la línea de aire.
3- Por utilizar un solvente no recomendado.

SOLUCIONES:
1- Limpiar la superficie a recubrir con un trapo o cepillo dependiendo del tipo de superficie a trabajar.
2- Purgar y mantener en buenas condiciones el compresor y la pistola.
3- Utilizar los solventes recomendados dependiendo el producto como son thinner y solvente de poliuretano.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- El retraso en el secado puede ser por aplicar capas muy gruesas.
2- Por exceso de humedad y baja temperara en el ambiente.
3- Uso de solventes no recomendados.
4- Por exceso de concentrados para lacas y barnices.

SOLUCIONES:
1- Aplicar capas delgadas y aplicar máximo 3 capas, dejando secar entre cada mano los tiempos recomendados.
2- No aplicar a temperaturas menores a 10°C y trabajar en una área bien ventilada.
3- Seguir las recomendaciones de catalizador y solvente indicado por el fabricante.
4- No exceder de un 15% en los concentrados.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- Generalmente sucede en productos de nitrocelulosa debido a bajas temperaturas y humedad en el ambiente.
2- Por utilizar un solvente de baja calidad o inadecuado.
3- Por contaminación de agua o aceite en la línea de aire.

SOLUCIONES:
1- Al momento de aplicar se puede dar un baño de solvente de poliuretano, de lo contrario dejar secar y lijar para aplicar de nuevo evitando humedad y bajas temperaturas.
2- Utilizar retardador de nitrocelulosa de un 5 a 10% y diluir con el solvente recomendado.
3- Purgar y mantener en buenas condiciones el compresor y la pistola.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- Ocurre cuando el catalizador tiene tiempo almacenado y ha comenzado a secarse.
2- Por humedad en el ambiente.
3- Por usar thinner.

SOLUCIONES:
1- Cuando un catalizador ha comenzado a secarse o “gelarse” es necesario adquirir uno nuevo. En el caso que tenga mayor viscosidad y el acabado sea bueno, solamente hay que incrementar la dilución.
2- Utilizar retardador al 10% y no aplicar en temperaturas menores a 10ºC.
3- Utilizar únicamente solvente de poliuretano.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- Sucede cuando previamente la madera ha sido tratada con aceites o barnices y no se ha limpiado o preparado adecuadamente la superficie.
2- Por aplicar a temperaturas muy altas.
3- Por exceso de material.

SOLUCIONES:
1- Si la superficie fue tratada con aceites naturales o químicos, se puede lavar con thinner, jabón en polvo y agua, dejar secar, aplicar un tren de lijado con 180, 220, 320 y posteriormente aplicar el sistema de nitrocelulosa o poliuretano.
2- Utilizar retardador al 10%.
3- Aplicar de 2 a 3 manos delgadas.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:

1- Se debe a que el recubrimiento final es más agresivo en comparación al fondo.
2- Porque el fondo o sellador no a secado totalmente y el acabado lo remueve.
3- Por la caída de solvente sobre el material.

SOLUCIONES:
1- Aplicar el sistema adecuado, sellador de nitrocelulosa con acabado de nitrocelulosa, fondo de poliuretano con acabado de poliuretano o de nitrocelulosa. Los productos de dos componentes (catalizados) son más agresivos que los que solo llevan solvente.
2- Dejar secar el fondo y sellador dando los tiempos adecuados.
3- Retirar el área que este dañada, sellar y dar acabado nuevamente.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- Por trabajar con maderas muy porosas, al aplicar el material saca a la superficie el aire de los poros más profundos de la madera.
2- Se presenta cuando se realizan trabajos con poro abierto.
3- Por exceso de viscosidad del material.

SOLUCIONES:
1- Utilizar retardador entre un 5 a 10% para que pueda salir el aire atrapado en la madera.
2- Lijar y aplicar capas delgadas.
3- Si la temperatura es alta agregar más solvente para poliuretano y realizar pruebas hasta obtener el acabado deseado

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CAUSAS:
1- No mezclar bien los materiales antes de vaciar a la pistola.
2- Por aplicar a diferentes distancias.
3- Por aplicar con una presión mayor a 35 a 40lbs.
4- Por diluir con un solvente no compatible.

SOLUCIONES:
1- Mezclar perfectamente de manera manual y uniforme los materiales, dejar reposar la mezcla por 1 minuto.
2- Aplicar a una distancia constante entre 20 a 25 centímetros.
3- Aplicar a una presión no mayor a 40lbs.
4- Utilizar el solvente adecuado y aplicar de un 5 al 10% de retardador.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:

1- El retraso en el secado puede ser por aplicar capas muy gruesas.
2- Por exceso de humedad y baja temperara en el ambiente.
3- Uso de solventes no recomendados.
4- Por exceso de concentrados para lacas y barnices.

SOLUCIONES:
1- Aplicar capas delgadas y dejar secar el tiempo recomendado.
2- No aplicar a temperaturas menores a 10°C y trabajar en un área bien ventilada. 3- Hacer la mezcla como lo indica la hoja técnica.
4- No exceder de un 15% el uso de concentrados.

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Se puede utilizar para todo tipo de señalamientos con superficies de asfalto, concreto, esmalte epóxico, ladrillo, lámina, pisos etc. Es ideal para ser utilizado tanto en interiores como exteriores.
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En Pinturas Valmex manejamos diferentes tipos de esmaltes, a continuación te mostraremos una tabla que te ayudara a elegir el solvente ideal.

ESMALTES INDUSTRIALES
PRODUCTO ESMALTE 360 ESMALTE 1300 ESMALTE MARTILLADO ESMALTE SR. 100
SOLVENTE  SOLV. ESPECIAL/ AGUARRAS/T. AME SOLV. ESPECIAL/ AGUARRAS/T. AME SOLVENTE ESPECIAL THINNER ST/THINNER AME.
PORCENTAJE  50% 50%     30% 25%
PRODUCTO ESMALTE S.R. 356 ESMALTE S.R. 400 ESMALTE S.R. 700  
SOLVENTE THINNER AME/ SOLV. ESP      
PORCENTAJE 30%      

 

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CAUSAS:
1- Esto ocurre porque el sustrato está sucio.
2- Por qué el fondo aplicado es más agresivo o por una mala preparación del sustrato.
3- Por exceso de material y alta presión al momento de aplicar.

SOLUCIONES:
1- Lijar y limpiar perfectamente la superficie.
2- Utilizar un fondo industrial o catalizado según las necesidades y aplicar en capas delgadas.
3- Dejar secar entre cada mano el tiempo recomendado y aplicar máximo a de 35 a 40lbs.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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CAUSAS:
1- Porque el solvente no es el adecuado.
2- Porque se aplican con una presión inadecuada.
3- Porque se aplica de una forma muy rápida y en una distancia no adecuada.

SOLUCIONES:
1- Utilizar el solvente adecuado (solvente especial y thinner americano).
2- Aplicar de 2 a 3 manos con una presión máxima de 35 a 40lbs.
3- Aplicar a una velocidad constante y con una distancia recomendada de 20 a 25 centímetros.

OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.

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Wash Primer es un producto con cromato de zinc, funciona como promotor de adherencia, este producto va catalizado 1 a 1, no requiere solvente y es de secado rápido.
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Para pisos interiores, se recomienda el uso de un esmalte epóxico el cual requiere un catalizador y un solvente para esmalte epóxico, es adecuado para resistir la abrasión de un tráfico moderado de personas y/o tráfico ligero de equipo de carga, además de ser muy resistente hacia agentes químicos.
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1-El esmalte 700 es adecuado para recubrir áreas con tráfico ligero, para pintar muebles metálicos, cilindros de gas, carrocerías, muebles de madera económicos, implementos agrícolas y maquinaria

2-Otra opción es el esmalte martillado ya que nos sirve para disimular defectos de fundición, repintar anaqueles, piezas de motor, sirve para uso interior y exterior, es de secado rápido, Los colores son; gris, verde y azul.