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CAUSAS:
1- No calibrar adecuadamente la pistola.
2- Técnica de aplicación incorrecta (sostener la pistola muy lejano o muy cerca de la superficie).
3- Uso de reductor inadecuado y de baja calidad.
SOLUCIONES:
1- Calibrar la pistola a dos y media vueltas de material, abanico totalmente abierto y aire de 35 a 40lbs.
2- Aplicar a una distancia de 15 centímetros entre pistola y sustrato manteniendo a una velocidad media.
3- Utilizar solvente o reductor acrílico, dependiendo de las condiciones climáticas (temperatura baja, media y alta).
OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.
CAUSAS:
1- Absorción de humedad en el sustrato (especialmente del resanador y del plaste)
2- Humedad condensada en el sustrato creado por el repintado.
3- Contaminación del sustrato.
SOLUCIONES:
1- Lijar el área dañada hasta que se sienta terso y suave.
2- No aplicar en climas húmedos o lluviosos.
3- Descontaminar de polvo, grasa, aceite, etc.
OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.
CAUSAS:
1- Debido al grano de lija utilizado es demasiado grueso para el producto posteriormente aplicado.
2- Rechupado del fondo.
3- Espesor insuficiente de la película.
SOLUCIONES:
1- Realizar un tren de lijado correctamente.
2- Dar los tiempos de secado correcto.
3- Aplicar e 2 a 3 manos de fondo de relleno.
OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.
CAUSAS:
1- Presencia de grasas, aceites, ceras, silicón u otros agentes desmoldantes.
2- Por exceso de tiempo entre manos.
3- Temperatura inadecuada en la aplicación
SOLUCIONES:
1- Limpiar con trapo barniz o Clean Wax dependiendo del trabajo a realizar.
2- Aplicar los tiempos recomendados del producto o aplicar promotor de capas intermedias.
3- Sustrato a temperatura ambiente entre 25 a 35°C.
OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.
CAUSAS:
1- Mezclar demasiado catalizador (peróxido) al resanador superfiller.
2- Por lijar la pasta con agua.
SOLUCIONES:
1- Lijar ligeramente la superficie del resanador, aplica un sellador y volver aplicar el recubrimiento final.
2-Lijar en seco.
OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.
CAUSAS:
1- Exceso de producto y mal tiempo de secado entre manos.
2- Calibración en la pistola no adecuada.
3- Viscosidad inadecuada.
SOLUCIONES:
1- Aplicar de 2 a 3 mano máximo y con un tiempo de secado de 10 minutos entre cada mano.
2- Uso de boquilla correcta de 1.4, calibración de la pistola de 35 a 40 psi.
3- Dilución exacta, checar temperatura ambiente y aplicar reductores y catalizadores recomendados por el fabricante.
OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.
CAUSAS:
1- Exceso de manos de pintura.
2- Exceso de acelerador.
3- Exceso de catalizador.
SOLUCIONES:
1- Aplicar de 2 a 3 mano, dependiendo del material.
2- Aplicar en el fondo de relleno máximo 5% de acelerador, un 5% a la base color y máximo un 10% a los transparentes.
3- Catalizar a proporción adecuado el material a aplicar.
OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.
CAUSAS:
1- Por derramar reductor o thinner al transparente.
2- Por aplicar antes del tiempo adecuado.
3- Por no poner la cantidad de catalizador indicado.
SOLUCIONES:
1- Repintar el área dañada y aplicar el terminado.
2- Darle un tiempo de 24 horas para repintar.
3- Realizar una mezcla homogénea de catalizador y transparente.
OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.
CAUSAS:
1- Generalmente al tocar el sustrato con manos sucias dejamos rastros de grasa, polvo, comida, etc.
2- Por contaminación en la línea de aire, pistola y compresor.
SOLUCIONES:
1- No comer, fumar o beber mientras se manipula el sustrato y limpiar con trapo barniz, clean wax o agua y jabón, antes de aplicar el producto.
2- Mantener el equipo en buenas condiciones dando mantenimiento a las tomas de aire.
OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.
CAUSAS:
1- Agentes desmoldantes.
2- Presencia de grasas, aceites y silicones.
3- Pintar sin aplicar promotor de adherencia.
SOLUCIONES:
1- Lavar con agua y jabón.
2- Aplicar con trapo húmedo Clean Wax y quitar el exceso con un trapo limpio.
3- Aplicar promotor de adherencia sobre los plásticos y darle un tiempo de 10 a 15 minutos para aplicar el primario.
OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.
CAUSAS:
1- Por el uso de solventes no recomendados.
2- Por aplicar con una presión mayor a 40lbs.
3- Por baja temperatura y humedad en el ambiente.
SOLUCIONES:
1- Utilizar los solventes adecuados (barniz con thinner de buena calidad y poliuretano con solvente para poliuretano).
2- Aplicar capas delgadas a una presión máxima de 40lbs.
3- No aplicar si el clima es muy húmedo o con una temperatura mínima de 10°C.
Para ayudarte a elegir te presentamos algunos de nuestros fondos de poliuretano y características principales:
| PRODUCTO | FONDO P.U. 46 | FONDO P.U. 50FL |
|---|---|---|
| SÓLIDOS | 40-46% | 47-51% |
| SOLVENTE | SOLV. PU o SOLV. P. FONDO | SOLV. PU o SOLV. P. FONDO |
| % DE DILUCIÓN | 10 al 15% | 10 al 15% |
CAUSAS:
1- Por el uso de solventes no recomendados.
2- Por aplicar con una presión mayor a 40lbs.
3- Por baja temperatura y humedad en el ambiente.
SOLUCIONES:
1- Utilizar los solventes adecuados (barniz con thinner de buena calidad y poliuretano con solvente para poliuretano).
2- Aplicar capas delgadas a una presión máxima de 40lbs.
3- No aplicar si el clima es muy húmedo o con una mínima de 10°C y aplicar de un 10 a un 15 % más de solvente.
OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.
CAUSAS:
1- Ocurre cuando parte del material seca antes de hacer contacto con el sustrato.
2- El solvente es el inadecuado.
3- Aplicar a temperaturas mayores a 30°.
SOLUCIONES:
1- Aplicar con una presión no mayor a 40lbs y con una distancia no mayor a 30 centímetros.
2- Usar el solvente adecuado para cada producto.
3- Utilizar retardador de 5 a 10 %.
CAUSAS:
1- Ocurre cuando parte del material seca antes de hacer contacto con el sustrato.
2- El solvente es el inadecuado.
3- Aplicar a altas temperaturas.
SOLUCIONES:
1- Aplicar con una presión no mayor a 40lbs y con una distancia no mayor a 30 centímetros.
2- Usar el solvente adecuado para cada producto.
3- Utilizar un retardador de 5 a 10 % si la temperatura no es la adecuada.
OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.
CAUSAS:
1- Ocurre por una mala preparación del sustrato.
2- Por contaminación de agua o aceite en la línea de aire.
3- Por utilizar un solvente no recomendado.
SOLUCIONES:
1- Limpiar la superficie a recubrir con un trapo o cepillo dependiendo del tipo de superficie a trabajar.
2- Purgar y mantener en buenas condiciones el compresor y la pistola.
3- Utilizar los solventes recomendados dependiendo el producto como son thinner y solvente de poliuretano.
OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.
CAUSAS:
1- El retraso en el secado puede ser por aplicar capas muy gruesas.
2- Por exceso de humedad y baja temperara en el ambiente.
3- Uso de solventes no recomendados.
4- Por exceso de concentrados para lacas y barnices.
SOLUCIONES:
1- Aplicar capas delgadas y aplicar máximo 3 capas, dejando secar entre cada mano los tiempos recomendados.
2- No aplicar a temperaturas menores a 10°C y trabajar en una área bien ventilada.
3- Seguir las recomendaciones de catalizador y solvente indicado por el fabricante.
4- No exceder de un 15% en los concentrados.
OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.
CAUSAS:
1- Generalmente sucede en productos de nitrocelulosa debido a bajas temperaturas y humedad en el ambiente.
2- Por utilizar un solvente de baja calidad o inadecuado.
3- Por contaminación de agua o aceite en la línea de aire.
SOLUCIONES:
1- Al momento de aplicar se puede dar un baño de solvente de poliuretano, de lo contrario dejar secar y lijar para aplicar de nuevo evitando humedad y bajas temperaturas.
2- Utilizar retardador de nitrocelulosa de un 5 a 10% y diluir con el solvente recomendado.
3- Purgar y mantener en buenas condiciones el compresor y la pistola.
OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.
CAUSAS:
1- Ocurre cuando el catalizador tiene tiempo almacenado y ha comenzado a secarse.
2- Por humedad en el ambiente.
3- Por usar thinner.
SOLUCIONES:
1- Cuando un catalizador ha comenzado a secarse o “gelarse” es necesario adquirir uno nuevo. En el caso que tenga mayor viscosidad y el acabado sea bueno, solamente hay que incrementar la dilución.
2- Utilizar retardador al 10% y no aplicar en temperaturas menores a 10ºC.
3- Utilizar únicamente solvente de poliuretano.
OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.
CAUSAS:
1- Sucede cuando previamente la madera ha sido tratada con aceites o barnices y no se ha limpiado o preparado adecuadamente la superficie.
2- Por aplicar a temperaturas muy altas.
3- Por exceso de material.
SOLUCIONES:
1- Si la superficie fue tratada con aceites naturales o químicos, se puede lavar con thinner, jabón en polvo y agua, dejar secar, aplicar un tren de lijado con 180, 220, 320 y posteriormente aplicar el sistema de nitrocelulosa o poliuretano.
2- Utilizar retardador al 10%.
3- Aplicar de 2 a 3 manos delgadas.
OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.
CAUSAS:
1- Se debe a que el recubrimiento final es más agresivo en comparación al fondo.
2- Porque el fondo o sellador no a secado totalmente y el acabado lo remueve.
3- Por la caída de solvente sobre el material.
SOLUCIONES:
1- Aplicar el sistema adecuado, sellador de nitrocelulosa con acabado de nitrocelulosa, fondo de poliuretano con acabado de poliuretano o de nitrocelulosa. Los productos de dos componentes (catalizados) son más agresivos que los que solo llevan solvente.
2- Dejar secar el fondo y sellador dando los tiempos adecuados.
3- Retirar el área que este dañada, sellar y dar acabado nuevamente.
OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.
CAUSAS:
1- Por trabajar con maderas muy porosas, al aplicar el material saca a la superficie el aire de los poros más profundos de la madera.
2- Se presenta cuando se realizan trabajos con poro abierto.
3- Por exceso de viscosidad del material.
SOLUCIONES:
1- Utilizar retardador entre un 5 a 10% para que pueda salir el aire atrapado en la madera.
2- Lijar y aplicar capas delgadas.
3- Si la temperatura es alta agregar más solvente para poliuretano y realizar pruebas hasta obtener el acabado deseado
CAUSAS:
1- No mezclar bien los materiales antes de vaciar a la pistola.
2- Por aplicar a diferentes distancias.
3- Por aplicar con una presión mayor a 35 a 40lbs.
4- Por diluir con un solvente no compatible.
SOLUCIONES:
1- Mezclar perfectamente de manera manual y uniforme los materiales, dejar reposar la mezcla por 1 minuto.
2- Aplicar a una distancia constante entre 20 a 25 centímetros.
3- Aplicar a una presión no mayor a 40lbs.
4- Utilizar el solvente adecuado y aplicar de un 5 al 10% de retardador.
OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.
CAUSAS:
1- El retraso en el secado puede ser por aplicar capas muy gruesas.
2- Por exceso de humedad y baja temperara en el ambiente.
3- Uso de solventes no recomendados.
4- Por exceso de concentrados para lacas y barnices.
SOLUCIONES:
1- Aplicar capas delgadas y dejar secar el tiempo recomendado.
2- No aplicar a temperaturas menores a 10°C y trabajar en un área bien ventilada. 3- Hacer la mezcla como lo indica la hoja técnica.
4- No exceder de un 15% el uso de concentrados.
En Pinturas Valmex manejamos diferentes tipos de esmaltes, a continuación te mostraremos una tabla que te ayudara a elegir el solvente ideal.
| PRODUCTO | ESMALTE 360 | ESMALTE 1300 | ESMALTE MARTILLADO | ESMALTE SR. 100 |
|---|---|---|---|---|
| SOLVENTE | SOLV. ESPECIAL/ AGUARRAS/T. AME | SOLV. ESPECIAL/ AGUARRAS/T. AME | SOLVENTE ESPECIAL | THINNER ST/THINNER AME. |
| PORCENTAJE | 50% | 50% | 30% | 25% |
| PRODUCTO | ESMALTE S.R. 356 | ESMALTE S.R. 400 | ESMALTE S.R. 700 | |
| SOLVENTE | THINNER AME/ SOLV. ESP | |||
| PORCENTAJE | 30% |
CAUSAS:
1- Esto ocurre porque el sustrato está sucio.
2- Por qué el fondo aplicado es más agresivo o por una mala preparación del sustrato.
3- Por exceso de material y alta presión al momento de aplicar.
SOLUCIONES:
1- Lijar y limpiar perfectamente la superficie.
2- Utilizar un fondo industrial o catalizado según las necesidades y aplicar en capas delgadas.
3- Dejar secar entre cada mano el tiempo recomendado y aplicar máximo a de 35 a 40lbs.
OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.
CAUSAS:
1- Porque el solvente no es el adecuado.
2- Porque se aplican con una presión inadecuada.
3- Porque se aplica de una forma muy rápida y en una distancia no adecuada.
SOLUCIONES:
1- Utilizar el solvente adecuado (solvente especial y thinner americano).
2- Aplicar de 2 a 3 manos con una presión máxima de 35 a 40lbs.
3- Aplicar a una velocidad constante y con una distancia recomendada de 20 a 25 centímetros.
OBSERVACIONES: Antes de aplicar o recomendar cualquier producto hay que definir el uso que va a tener, preparar siempre cualquier superficie y seguir las recomendaciones de los productos Valmex.
1-El esmalte 700 es adecuado para recubrir áreas con tráfico ligero, para pintar muebles metálicos, cilindros de gas, carrocerías, muebles de madera económicos, implementos agrícolas y maquinaria
2-Otra opción es el esmalte martillado ya que nos sirve para disimular defectos de fundición, repintar anaqueles, piezas de motor, sirve para uso interior y exterior, es de secado rápido, Los colores son; gris, verde y azul.